«Красная рыба» в жестяной банке не должна продаваться по цене лосося
- Подробности
- Категория: Клуб потребителей
- Опубликовано 26.11.2021 06:23
- Просмотров: 1174
Обработка рыбы — процесс трудоёмкий.Дразнящий запах сушащихся бычков — моя первая детская ассоциация с городом Керчью. этот запах шибал в нос сразу же, как только ты пересекал порог квартиры керченских родственников, и стойко держался на всей небольшой площади хрущёвки, хоть и висела рыбёшка на балконе. провесная, сказали бы сейчас. тогда это слово мне не было знакомо, в отличие от рыбки, солёной и костлявой.
Родственники вовсе не были рыбаками, но мы везли из Керчи в Симферополь и бычков, и знаменитую селёдочку — в общем, всё то, что взрослые обожают, а дети обычно не едят. Прошло ещё несколько лет, пока я узнала, что такое Аджимушкай и Митридат, Пантикапей и Эльтиген. Керчь обрела новые смыслы, стала восприниматься совсем по-другому, и всё равно осталась рыбацкой, промысловой. Вот и сегодня — переступаешь порог проходной завода «Пролив» (всё чин-чинарём, по кьюар-коду и паспорту) и сразу же ощущаешь тот запах из детства.
«Пролив» — старейший в Крыму консервный завод, основан в 1873 году. Нет, не деликатесы — тут выпускают вполне социальную кильку в томате, бычков в нём же, другую мелочь в жестяных банках, делают шпроты. Просто, но качественно. В этом мы убедились в ходе пресс-тура, организованного Министерством сельского хозяйства Республики Крым. Вместе с начальником департамента рыбного хозяйства Андреем Дедюхиным и директором ООО «Пролив» Сергеем Дегтяренко журналисты обошли производство, всё внимательно изучили, послушали и даже попробовали.
Удивило, что рыба зачастую не крымская: в период путины здесь используются азовский бычок, хамса, тюлька, килька, добытые крымскими рыбаками в Азово-Черноморском рыбохозяйственном бассейне, в другое время готовят балтийскую кильку, прибывшую в замороженном виде из Калининграда. Она крупнее и лучше подходит для производства шпрот.
Ох уж эти всеми любимые шпроты! Теперь мы знаем, какой путь они проходят, прежде чем улечься в банку. Ловкие руки работниц цеха быстро и методично нанизывают размороженную и вымытую кильку на прочный металлический прут. Минута — и шампур готов. Их сотни, может быть, тысячи. Такими стройными рядами нанизчики постепенно заполняют специальные шкафы-контейнеры на колёсиках, в которых килька с гордо поднятой головой отправляется в свой последний путь — коптильную печь, откуда выходит преобразившаяся в шпроту. Копчение дымовоздушной смесью из горящих опилок ольхи происходит при высочайшей температуре и без консервантов. Впереди — укладка в банку, брюшком вниз, хвостом к хвосту, заливка маслом, стерилизация, а там уже недалеко и до цеха отгрузки готовой продукции.
Банки выстроились в ряд, к нам на стол они спешат.
А есть килька, у которой другая судьба: ей предстоит быть пожаренной. Вначале рыбку распределяют по движущейся ленте конвейера, затем она обсыпается мукой, далее — проход через кипящее масло — и готово. На выходе женщина собирает эту ароматную прелесть с хрустящей корочкой в подносы. На следующем этапе её вручную укладывают в банки и — на новый конвейер, к кранам, откуда наливается томатный соус. Кстати, где-то по дороге у каждой рыбки отрывают голову, так что здешние консервы — это не тот случай, когда «ты её ешь, а она на тебя смотрит». Всё вкусно и даже эстетично. Несколько лет назад «Килька, обжаренная в томатном соусе» вошла в рейтинг Роскачества.
Упаковочный цех.Завод «Пролив» надолго не останавливался никогда, и это важно. Сохранены квалифицированные кадры, люди получают стабильную и достаточно неплохую зарплату. Конечно, назвать работу лёгкой и приятной сложно: здесь монотонный, частично ручной труд, где-то жара, где-то вода, где-то приходится таскать тяжёлые ящики. Понятно, что во времена Украины никто не занимался модернизацией, многие помещения и сейчас требуют ремонта. Директор предприятия рассказывает: только накопили, как летом из-за ливней вышел из берегов Восточный Булганак, завод затопило. Воды было местами под два метра, пострадали оборудование, автотранспорт. Теперь приходится покрывать потери.
За последние пять лет на «Проливе» на модернизацию потратили около 4 млн долларов и останавливаться не намерены. Уже разработан проект строительства собственного холодильника на 1000 тонн стоимостью 50 млн рублей.
Основную часть продукции завод реализует через ритейл, и при этом именно на сетевую торговлю у руководителя предприятия сейчас больше всего жалоб. Дело в том, что стоимость крымских консервов по пути к потребителю вырастает чуть ли не втрое. Данный товар не входит в социально значимую группу «А», где торговая надбавка ограничена заключённым с правительством меморандумом, следовательно, цена может расти беспрепятственно. Но килька в томате — не тот продукт, за который человек заплатит любые деньги, делать стоимость космической неправильно и неэффективно. Чтобы как-то упростить решение задачи, ритейл заинтересован в консервах с изначально минимальной себестоимостью, но для производителя это заведомо отход от качества. К примеру, рыбу можно не жарить — экономить масло, можно не потрошить. Продукт останется съедобным, но это будут уже совсем другие консервы. Как выразился Дегтяренко, группа «Г». Керченскому «Проливу» очень не хотелось бы снижать высоко поднятую планку.
Ищите на полках супермаркетов. Найдёте, если повезёт.
Как сообщил Андрей Дедюхин, всего в республике работает 30 предприятий, занимающихся переработкой рыбы и морепродуктов, включая шесть крупных консервных заводов. Три из них расположены в Керчи. В отрасли задействовано 680 работников, средняя зарплата — 36,5 тысячи рублей. В 2020 году суммарно эти 30 компаний выпустили 33,2 тысячи тонн продукции, или 73,3 миллиона банок. Пока о широкой господдержке говорить тяжело, но положительный пример есть: в прошлом году новое предприятие, зашедшее на этот рынок, такую помощь получило. «Условия есть, они прописаны для всех желающих принять участие в программе, появятся заявки — будем рассматривать», — пообещал начальник департамента.
В. КРАСНОПОЛЬСКАЯ.
Фото автора.
СПРАВКА.
14 ноября 1873 года в городе Керчи появилась первая небольшая консервная мануфактура. После революции и Гражданской войны, в 1920-м, фабрика была национализирована, и уже советские консервы поставлялись по всей стране и за границу.
В 1926 году советское правительство выпустило постановление о строительстве в Керчи нового консервного завода — с проектной мощностью 18 млн консервных банок в год. В 1936-м на заводе действовало шесть цехов: консервный, томатный, деликатесный, жестяно-баночный, механический, строительный, были подсобное грибное хозяйство, собственная типография и даже многотиражная газета «Консервщик». В годы Великой Отечественной войны предприятие продолжало работать в эвакуации, выпускало консервы для нужд фронта. В Керчь вернулось в октябре 1945 года.